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        當代數控車床高速切削技術的優勢體現

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        當代數控車床高速切削技術的優勢體現

        發布日期:2020-03-04 作者: 點擊:

          當代數控車床高速切削技術的優勢體現

          如今,高速切削技術用于加工模具已經非常廣泛,它給數控加工行業帶來了眾多優勢:

          1.大大提高加工效率,不僅機床轉速高、進給快,而且粗精加工可以一次完成,極大地提高了生產效率,再結合數控技術,模具的制造周期可縮短約40%。

          2.高速切削加工模具既不需要做電極,也不需要后續研磨與拋光,還容易實現加工過程自動化,提高了模具的開發速度。

          3.采用高速切削技術可加工淬硬鋼,而且可得到很高的表面質量,取得以銑代磨的加工效果,不僅節省了大量的時間,還提高了加工表面質量。

          為了實現模具型腔及其相關部位的高速加工,數控車床還需具備以下特點:

          1.大承重和高剛性是由于模具正在向大型化方向發展,加工設備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應。

          現在,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,要求機床工作臺面能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量,用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

          2.高轉速和大功率高速加工是發展方向,高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優越性。為了適應模具型腔曲面的加工,刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑,以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉速非常高。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大,中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10-40kW,有的甚至更高。

          3.能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間6曲面及溝槽所構成,且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工,機床需要多軸聯動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力??梢圆捎梦遢S聯動加工中心,除了三個坐標的直線運動外,還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給,從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件。

        數控車床

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